Трубы ПЭ100 ГОСТ Р 58121.2
При строительстве сетей газораспределения, в том числе сетей высокого давления, широкое применение нашли трубопроводные системы из полиэтилена. Основное назначение таких трубопроводных систем из полиэтилена – транспортировка горючих газов и газообразных веществ.
Полиэтиленовые трубы при строительстве сетей газораспределения являются наиболее выгодным решением для клиента в виду большого срока эксплуатации и адекватной цены. При производстве таких труб обеспечивается строгое соблюдение технологии, применение исключительно первичных материалов, а также контроль на каждом этапе изготовления. На все трубы ПЭ100 для газопровода предоставляются сертификаты соответствия, указывающие на высокое качество реализуемого продукта.
Компания ООО «РГК» обладает сертификацией «ГАЗСЕРТ», что позволяет поставлять трубы ПЭ100 для газопровода на любые объекты.
Модификация
Компания ООО «РГК» обладает сертификацией «ГАЗСЕРТ», что позволяет поставлять трубы ПЭ100 для газопровода на любые объекты.
При соблюдении вышеуказанных факторов можно обеспечить безопасность трубопроводных систем из полиэтилена при эксплуатации. Трубы ПЭ100 для газопровода рассчитаны на длительный срок использования без потери первичных технических характеристик.
Преимущества применения полиэтиленовых труб при строительстве сетей газораспределения:
-
Герметичность в течение всего срока эксплуатации, который составляет более 50 лет.
-
Не требуется катодная защита трубопровода, в том числе от блуждающих токов.
-
Высокая химическая стойкость труб для газоснабжения ГОСТ Р 58121.2, отсутствие коррозии.
-
Устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам, сейсмоустойчивость;
-
Снижение сроков производства работ в 2-2,5 раза по сравнению со стальными трубами, в виду малого веса и простоты монтажа;
-
ГОСТ на трубы ПЭ100 для газа предполагает низкий вес и гибкость, позволяющие пройти повороты свободным изгибом.
Область применения: сети газораспределения, газовые магистрали, а также сети высокого давления I категории.
Выбирая продукцию ООО «РГК», Вы получите качественный продукт, который соответствует всем требованиям рынка, а также всю необходимую консультацию по подбору от наших специалистов.
СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЗАПАСА ПРОЧНОСТИ И МАКСИМАЛЬНЫМ РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ
|
Максималь-ное рабочее давление МОР, МПа |
Расчетное значение коэффициента запаса прочности, C |
|||||||||||
|
Трубы из ПЭ 80 (MRS 8,0 МПа) |
Трубы из ПЭ 100 (MRS 10,0 МПа) |
|||||||||||
|
SDR 21 |
SDR 17,6 |
SDR 13.6 |
SDR 11 |
SDR 9 |
SDR 26 |
SDR 21 |
SDR 17,6 |
SDR 17 |
SDR 13.6 |
SDR 11 |
SDR 9 |
|
|
0,3 |
2,7 |
3,2 |
4,2 |
5,3 |
6,7 |
2,7 |
3,3 |
4,0 |
4,2 |
5,3 |
6,7 |
8,3 |
|
0,4 |
-- |
2,4 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
-- |
2,5 |
3,0 |
3,1 |
4,0 |
5,0 |
6,2 |
|
0,6 |
-- |
-- |
-- |
2,7 |
3,3 |
-- |
-- |
-- |
-- |
2,6 |
3,3 |
4,2 |
|
0,8 |
-- |
-- |
-- |
-- |
2,5 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
2,5 |
3,1 |
|
1,0 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
2,0 |
2,5 |
|
1,2 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
2,1 |
Упаковка: Трубы поставляются с полимерными заглушками, предотвращающими попадание инородных тел или влаги внутрь трубы. Трубы в бухтах скрепляются не менее, чем в четырех местах и снабжаются биркой с транспортной маркировкой.
Конструкция: Однослойные и многослойные трубы
Материал труб: ПЭ 100
Сортамент: dn 20-630 мм SDR 9 - SDR 26 Максимальное рабочее давление: до 1,2 МПа
Температура транспортируемой среды: до +40°С
Нормативная документация: ГОСТ Р 58121.2-2018, EN 1555-2:2010
Пример условного обозначения: труба ПЭ100 ГАЗ SDR11 110x10,0 ГОСТ Р 58121.2 - 2018
Средний наружный диаметр и овальность труб из композиций полиэтилена (в миллиметрах)
|
Номинальный |
Средний наружный диаметр, мм |
Овальность после |
|
|
d em, min |
Предельное отклонение |
||
|
16 |
16,0 |
+0,3 |
1,2 |
|
20 |
20,0 |
+0,3 |
1,2 |
|
25 |
25,0 |
+0,3 |
1,2 |
|
32 |
32,0 |
+0,3 |
1,3 |
|
40 |
40,0 |
+0,4 |
1,4 |
|
50 |
50,0 |
+0,4 |
1,4 |
|
63 |
63,0 |
+0,4 |
1,5 |
|
75 |
75,0 |
+0,5 |
1,6 |
|
90 |
90,0 |
+0,6 |
1,8 |
|
110 |
110,0 |
+0,7 |
2,2 |
|
125 |
125,0 |
+0,8 |
2,5 |
|
140 |
140,0 |
+0,9 |
2,8 |
|
160 |
160,0 |
+1,0 |
3,2 |
|
180 |
180,0 |
+1,1 |
3,6 |
|
200 |
200,0 |
+1,2 |
4,0 |
|
225 |
225,0 |
+1,4 |
4,5 |
|
250 |
250,0 |
+1,5 |
5,0 |
|
280 |
280,0 |
+1,7 |
9,8 |
|
315 |
315,0 |
+1,9 |
11,1 |
|
355 |
355,0 |
+2,2 |
12,5 |
|
400 |
400,0 |
+2,4 |
14,0 |
|
450 |
450,0 |
+2,7 |
15,6 |
|
500 |
500,0 |
+3,0 |
17,5 |
|
560 |
560,0 |
+3,4 |
19,6 |
|
630 |
630,0 |
+3,8 |
22,1 |
Толщины стенок и номинальные давления труб из композиций полиэтилена (в миллиметрах)
|
Номинальный |
SDR 26 |
SDR 21 |
SDR 17,6 |
SDR 17 |
SDR 13,6 |
SDR 11 |
SDR 9 |
|||||||
|
Толщина стенки |
||||||||||||||
|
ном. |
откл. |
ном. |
откл. |
ном. |
откл. |
ном. |
откл. |
ном. |
откл. |
ном. |
откл. |
ном. |
откл. |
|
|
16 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,0* |
+0,3 |
|
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,0* |
+0,3 |
2,3 |
+0,4 |
|
25 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,0* |
+0,3 |
2,3 |
+0,4 |
2,8 |
+0,4 |
|
32 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,0* |
+0,3 |
2,4 |
+0,4 |
3,0* |
+0,4 |
3,6 |
+0,5 |
|
40 |
- |
- |
2,0* |
+0,3 |
2,3 |
+0,4 |
2,4 |
+0,4 |
3,0 |
+0,4 |
3,7 |
+0,5 |
4,5 |
+0,6 |
|
50 |
2,0 |
+0,3 |
2,4 |
+0,4 |
2,9 |
+0,4 |
3,0 |
+0,4 |
3,7 |
+0,5 |
4,6 |
+0,6 |
5,6 |
+0,7 |
|
63 |
2,5 |
+0,4 |
3,0 |
+0,4 |
3,6 |
+0,5 |
3,8 |
+0,5 |
4,7 |
+0,6 |
5,8 |
+0,7 |
7,1 |
+0,9 |
|
75 |
2,9 |
+0,4 |
3,6 |
+0,5 |
4,3 |
+0,6 |
4,5 |
+0,6 |
5,6 |
+0,7 |
6,8 |
+0,8 |
8,4 |
+1,0 |
|
90 |
3,5 |
+0,5 |
4,3 |
+0,6 |
5,1 |
+0,7 |
5,4 |
+0,7 |
6,7 |
+0,8 |
8,2 |
+1,0 |
10,1 |
+1,2 |
|
110 |
4,2 |
+0,6 |
5,3 |
+0,7 |
6,3 |
+0,8 |
6,6 |
+о,8 |
8,1 |
+1,0 |
10,0 |
+1,1 |
12,3 |
+1,4 |
|
125 |
4,8 |
+0,6 |
6,0 |
+0,7 |
7,1 |
+0,9 |
7,4 |
+0,9 |
9,2 |
+1,1 |
11,4 |
+1,3 |
14,0 |
+1,5 |
|
140 |
5,4 |
+0,7 |
6,7 |
+0,8 |
8,0 |
+1,0 |
8,3 |
+1,0 |
10,3 |
+1,2 |
12,7 |
+1,4 |
15,7 |
+1,7 |
|
160 |
6,2 |
+0,8 |
7,7 |
+0,9 |
9,1 |
+1,1 |
9,5 |
+1,1 |
11,8 |
+1,3 |
14,6 |
+1,6 |
17,9 |
+1,9 |
|
180 |
6,9 |
+0,8 |
8,6 |
+1,0 |
10,2 |
+1,2 |
10,7 |
+1,2 |
13,3 |
+1,5 |
16,4 |
+1,8 |
20,1 |
+2,2 |
|
200 |
7,7 |
+0,9 |
9,6 |
+1,1 |
11,4 |
+1,3 |
11,9 |
+1,3 |
14,7 |
+1,6 |
18,2 |
+2,0 |
22,4 |
+2,4 |
|
225 |
8,6 |
+1,0 |
10,8 |
+1,2 |
12,8 |
+1,4 |
13,4 |
+1,5 |
16,6 |
+1,8 |
20,5 |
+2,2 |
25,2 |
+2,7 |
|
250 |
9,6 |
+1,1 |
11,9 |
+1,3 |
14,2 |
+1,6 |
14,8 |
+1,6 |
18,4 |
+2,0 |
22,7 |
+2,4 |
27,9 |
+2,9 |
|
280 |
10,7 |
+1,2 |
13,4 |
+1,5 |
15,9 |
+1,7 |
16,6 |
+1,8 |
20,6 |
+2,2 |
25,4 |
+2,7 |
31,3 |
+3,3 |
|
315 |
12,1 |
+1,4 |
15,0 |
+1,6 |
17,9 |
+1,9 |
18,7 |
+2,0 |
23,2 |
+2,5 |
28,6 |
+3,0 |
35,2 |
+3,7 |
|
355 |
13,6 |
+1,5 |
16,9 |
+1,8 |
20,1 |
+2,2 |
21,1 |
+2,3 |
26,1 |
+2,8 |
32,2 |
+3,4 |
39,7 |
+4,1 |
|
400 |
15,3 |
+1,7 |
19,1 |
+2,1 |
22,7 |
+2,4 |
23,7 |
+2,5 |
29,4 |
+3,1 |
36,3 |
+3,8 |
44,7 |
+4,6 |
|
450 |
17,2 |
+1,9 |
21,5 |
+2,3 |
25,5 |
+2,7 |
26,7 |
+2,8 |
33,1 |
+3,5 |
40,9 |
+4,2 |
50,3 |
+5,2 |
|
500 |
19,1 |
+2,1 |
23,9 |
+2,5 |
28,3 |
+3,0 |
29,7 |
+3,1 |
36,8 |
+3,8 |
45,4 |
+4,7 |
55,8 |
+5,7 |
|
560 |
21,4 |
+2,3 |
26,7 |
+2,8 |
31,7 |
+3,3 |
33,2 |
+3,5 |
41,2 |
+4,3 |
50,8 |
+5,2 |
62,5 |
+6,4 |
|
630 |
24,1 |
+2,6 |
30,0 |
+3,1 |
35,7 |
+3,7 |
37,4 |
+3,9 |
46,3 |
+4,8 |
57,2 |
+5,9 |
70,3 |
+7,2 |
Расчетная масса 1 м труб из композиций полиэтилена
|
Номинальный наружный диаметр DN |
SDR 26 |
SDR 21 |
SDR 17,6 |
SDR 17 |
SDR 13,6 |
SDR 11 |
SDR 9 |
|
16 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,090 |
|
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,116 |
0,132 |
|
25 |
- |
- |
- |
- |
0,148 |
0,169 |
0,198 |
|
32 |
- |
- |
- |
0,193 |
0,229 |
0.277 |
0,325 |
|
40 |
- |
0,244 |
0,281 |
0,292 |
0,353 |
0,427 |
0,507 |
|
50 |
0,308 |
0,369 |
0,436 |
0,449 |
0,545 |
0,663 |
0,786 |
|
63 |
0,488 |
0,573 |
0,682 |
0,715 |
0,869 |
1,05 |
1,25 |
|
75 |
0,668 |
0,821 |
0,97 |
1,01 |
1,23 |
1,46 |
1,76 |
|
90 |
0,969 |
1,18 |
1,40 |
1,45 |
1,76 |
2,12 |
2,54 |
|
110 |
1,42 |
1,77 |
2,07 |
2,16 |
2,61 |
3,14 |
3,78 |
|
125 |
1,83 |
2,26 |
2,66 |
2,75 |
3,37 |
4,08 |
4,87 |
|
140 |
2,31 |
2,83 |
3,35 |
3,46 |
4,22 |
5,08 |
6,12 |
|
160 |
3,03 |
3,71 |
4,35 |
4,51 |
5,50 |
6,67 |
7,97 |
|
180 |
3,78 |
4,66 |
5,47 |
5,71 |
6,98 |
8,43 |
10,1 |
|
200 |
4,68 |
5,77 |
6.78 |
7,04 |
8,56 |
10,4 |
12,5 |
|
225 |
5,88 |
7,29 |
8,55 |
8,94 |
10,9 |
13,2 |
15,8 |
|
250 |
7,29 |
8,92 |
10,6 |
11,0 |
13,4 |
16,2 |
19,4 |
|
280 |
9,09 |
11,3 |
13,2 |
13,8 |
16,8 |
20,3 |
24,4 |
|
315 |
11,6 |
14,2 |
16,7 |
17,4 |
21,3 |
25,7 |
30,8 |
|
355 |
14,6 |
18,0 |
21,2 |
22,2 |
27,0 |
32,6 |
39,2 |
|
400 |
18,6 |
22,9 |
26,9 |
28,0 |
34,2 |
41,4 |
49,7 |
|
450 |
23,5 |
29,0 |
34,0 |
35,5 |
43,3 |
52,4 |
62,9 |
|
500 |
29,0 |
35,8 |
42,0 |
43,9 |
53,5 |
64,7 |
77,5 |
|
560 |
36,3 |
44,8 |
52,6 |
55,0 |
67,1 |
81,0 |
97,3 |
|
630 |
46,0 |
56,5 |
66,6 |
69,6 |
84,8 |
103 |
123 |
Трубы для газоснабжения с использованием ПЭ100 RC
При строительстве сетей газораспределения, в том числе сетей высокого давления, широкое применение нашли трубопроводные системы из полиэтилена. Основное назначение таких трубопроводных систем из полиэтилена – транспортировка горючих газов и газообразных веществ.
Полиэтиленовые трубы при строительстве сетей газораспределения являются наиболее выгодным решением для клиента в виду большого срока эксплуатации и адекватной цены. При производстве таких труб обеспечивается строгое соблюдение технологии, применение исключительно первичных материалов, а также контроль на каждом этапе изготовления. На все трубы ПЭ100 для газопровода предоставляются сертификаты соответствия, указывающие на высокое качество реализуемого продукта.
Компания ООО «РГК» обладает сертификацией «ГАЗСЕРТ», что позволяет поставлять трубы ПЭ100 для газопровода на любые объекты.
Полиэтиленовые трубы из ПЭ100 RC (современный материал – полиэтилен четвертого поколения) обладают повышенной стойкостью к образованию и распространению трещин, что делает трубы, изготовленные из такого материала, более стойкими к внешним механическим воздействиям (соответствуют ГОСТ 58121.2, PAS 1075). На реализуемые трубы ПЭ100 RC для газа есть сертификаты соответствия.
Продукцию, изготовленную с использованием такого материала, рекомендуется прокладывать в условиях, когда в будущем предполагается плотная застройка и сложные грунты с различным составом. Срок службы трубопроводов для газопроводов из ПЭ100 RC может доходить до 100 лет. Пластиковые трубы для газопровода не потеряют свои первичные характеристики спустя длительный период времени.
Полиэтиленовые трубы из ПЭ100 RC часто прокладывают и траншейным, и бестраншейным способами, путем протяжки, без песчаного основания, особенно в сложных грунтах с обильным наличием твердотельных инородных образований. Благодаря этому, напорные полиэтиленовые газопроводные трубы ПЭ100RC имею весьма широкую сферу эксплуатации.
Среди важных и уникальных достоинств полиэтиленовых труб марки ПЭ 100 RC стоит обратить внимание на такие, как:
-
устойчивость к растрескиванию;
-
сохранность при жестких условиях прокладки;
-
сопротивляемость значительным точечным нагрузкам как снаружи, так и изнутри;
-
возможность монтажа траншейным (без песчаного основания) и бестраншейным способами;
-
длительный срок службы труб ПЭ100RC для газоснабжения – до 100 лет (при соблюдении правил монтажа и эксплуатации);
-
устойчивость к воздействию агрессивных веществ.
За счет повышенной прочности и устойчивости к образованию трещин, а также по ряду других уникальных особенностей, продукция (газовая труба ПЭ100RC) может применяться для устройства газопроводов, находящихся под довольно высоким давлением (до 1,2 МПа):
-
жилых домов с большим числом проживающих;
-
загородных объектов;
-
промышленных предприятий;
-
сельскохозяйственных комплексов;
-
городских коммуникационных линий с высоким уровнем давления.
-
газовых магистралей между предприятиями и городами
Отдать предпочтение газовым трубам ПЭ100RC – правильное решение с вашей стороны. Производитель гарантирует поддержку на всех этапах сделки и безремонтную эксплуатацию на протяжении длительного срока.
Техническая помощь
Специалист по проектированию: 8 (843) 5 900-700 электронная почта : info@rgk-group.ru для отдела технического проектирования.